Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控器

一、前言

在工艺流程产量销售的广袤层面行业中，热度把控恍若有目的的警卫棒，对好产的品特点、产量销售速率相应再生资源花费起着而界定效用。在化工类层面行业，药剂学反映必须精准热度下使用，一旦机会会造成反映不、存在副有机物可能造成安全防护事故原因；电子器材造成业里，电源电子器件造成等工艺流程对热度追求严谨，稍有误差率便会引响电源电子器件特点；食材原料类工艺流程中，热度直接关系到食材原料类的保鲜冷藏、加工厂和的的品质，热度无法控制易使食材原料类变质。

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在这样的背景下应运而生，它凭借出色的性能，为众多工业生产中的温度控制难题提供了解决方案，成为提升生产效益和产品质量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模温机概述

Tool-Temp 有所作为欧洲地区的模温机和生水机下列不属于涉及到备件供给商，在轻实业温湿度操纵方向具有丰富多样涵养 。四十二十余年来，它仍旧认准于轻实业温湿度操纵机柜和待水冷却机柜的制作，积聚下丰富多样的相关行业工作经验与*的新技术创新能力派，其已成为高准则定制制作、稳定经济性和长生命动用的代名称。

Tool-Temp 拥有*的生产设施和专业研发团队，所有产品均在瑞士苏尔根完成研发及生产，确保了产品的高品质和高精度。公司主营的模温机和冷水机型号超 30 个，年产量约 9000 台，产品及配套装置广泛应用于塑料注塑成型、压铸、化妆品、食品和饮料制造等众多工业领域。凭借高品质的产品性能、专业技术售后以及高精度产品质量，Tool-Temp 在赢得众多客户的信赖与支持，为各行业温度控制需求提供可靠解决方案。

TT-108K 模温机是 Tool-Temp 旗下一款功能*的设备，定位为满足对温度控制要求严苛、需要高效加热与冷却能力的工业生产场景。它用水温度可达 90°C，加热能力有 18/27/36/45kW 多种选择，在 90°C 时冷却能力高达 260kW ，且具备直接冷却能力。这些特性使其在塑料注塑成型、压铸、化工、食品等行业中均能发挥关键作用，为生产过程提供精准、稳定的温度控制。

三、TT-108K 模温机关键参数解析

（一）升温特性

TT-108K 模温机的加热能力提供 18/27/36/45kW 多种规格，丰富的选择可满足不同工业场景的多样化需求。在塑料注塑行业，小型注塑机生产简单塑料制品时，选用 18kW 加热功率即可快速将塑料颗粒加热至熔融状态，实现高效注塑成型；大型注塑机加工大型、结构复杂塑料制品，如汽车保险杠时，由于需要加热的塑料量多，对升温速度要求高，27kW 及以上的加热功率能确保塑料快速均匀受热，避免因加热不足导致的产品缺陷，提高生产效率和产品质量。在压铸行业，对于锌合金压铸，因锌合金熔点相对较低，18 - 27kW 的加热功率可满具预热和压铸过程中的温度维持；而对于铝合金压铸，铝合金熔点较高，36kW 甚至 45kW 的加热功率才能保证模具达到合适工作温度，使铝合金顺利填充模具型腔，获得高质量压铸件。

（二）加热力

在 90°C 时冷却能力高达 260kW 是 TT-108K 模温机的一大突出优势。在精密电子元件注塑过程中，如手机芯片封装注塑，对温度控制精度要求。快速冷却能使注塑后的芯片封装迅速定型，缩短生产周期，同时防止因冷却不均导致的元件内部应力集中，避免出现开裂、变形等问题，保证电子元件的性能和可靠性。在橡胶硫化工艺里，硫化完成后需要快速冷却来终止硫化反应。*的冷却能力能使橡胶制品迅速降温，减少硫化时间，提高生产效率，并且确保橡胶制品的硫化程度均匀一致，提升产品物理性能，如硬度、弹性等。

（三）供水温

用水温度可达 90°C，这一特性在特殊材料加工中具有重要意义。在化妆品生产中，某些膏霜类化妆品的制备需要对原料进行加热溶解和混合，90°C 的水温可满足多种油脂、蜡质等原料的熔化需求，保证原料充分融合，提升化妆品质地均匀性和稳定性。在食品饮料行业，如饮料的浓缩、调配过程，部分原料需要在较高温度下进行处理，90°C 的水温能有效促进原料溶解、反应，确保饮料风味和品质 。像一些果汁浓缩工艺，适当高温可加快水分蒸发，提高浓缩效率，同时避免高温对果汁营养成分和风味的过度破坏。

四、其实应运典型经典案例板

（一）塑料材质压铸成形服务业案例分享

某塑料注塑企业主要生产各类塑料零部件，产品涵盖电子设备外壳、汽车内饰塑料件等。在使用 TT-108K 模温机之前，由于温度控制不够生产过程中面临诸多挑战。产品次品率高达 12%，主要表现为产品表面出现明显的流痕、变形以及内部存在气泡等质量问题。流痕的产生影响产品外观美观度，导致产品难以满足客户对外观的要求；变形问题使得产品尺寸精度下降，无法与其他部件进行精准装配；内部气泡则削弱产品结构强度，降低产品使用寿命。同时，生产周期较长，平均每件产品的生产时间为 25 分钟，这不仅导致生产效率低下，还增加了企业的生产成本，在市场竞争中处于劣势 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到了显著改善。TT-108K 模温机凭借其精准的温度控制能力，能够将模具温度稳定控制在 ±1℃以内，确保了塑料在注塑过程中的均匀受热和冷却。产品次品率大幅降低至 3% 以内，产品表面质量明显提升，流痕、变形等问题得到有效解决，内部气泡也基本消除。此外，由于模温机能够快速升温与降温，生产周期缩短至 15 分钟，生产效率提高了 40%。这使得企业在原材料采购、人力成本等方面的支出得到有效控制，利润空间得到显著提升 。以月产量 10 万件产品计算，每月次品减少 9000 件，节约原材料成本、返工成本等约 5 万元；生产周期缩短后，人力成本每月节省约 3 万元，每月利润增加约 8 万元 。

（二）压铸该行业案例分享

某压铸厂专注于铝合金压铸件的生产，产品应用于汽车发动机、摩托车零部件等领域。长期以来，在使用传统模温设备时，模具寿命较短，平均每套模具只能生产 4000 次左右就需要更换，这不仅增加了模具采购成本，一套模具成本约 5 万元，频繁更换模具使得每年模具采购费用高达 50 万元；还导致生产中断，每次更换模具需要停机 2 - 3 小时，影响生产进度，降低生产效率，延误订单交付时间 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到极大改善。TT-108K 模温机*的加热和冷却能力，能快速且精准地调节模具温度，避免模具因温度剧烈变化产生热疲劳。模具寿命延长至 8000 次左右，模具更换次数减少一半，每年模具采购成本降低至 25 万元。同时，生产中断次数减少，生产进度加快，订单交付及时率从原来的 70% 提升至 90%，客户满意度显著提高，企业在市场中的竞争力增强 。

五、依据

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在实际应用中展现出*的性能优势。其丰富的加热能力规格、冷却能力以及较高的用水温度，为塑料注塑成型、压铸等行业带来显著效益，有效降低次品率、延长模具寿命、缩短生产周期，大幅提升生产效率和产品质量，帮助企业降低成本，增强市场竞争力 。

随着工业生产对温度控制精度和效率要求的不断提高，像 TT-108K 这样高性能的模温机市场需求将持续增长。未来，Tool-Temp 模温机 TT-108K 有望在更多工业领域拓展应用，同时随着技术的不断进步与创新，其性能将进一步优化，为工业温控领域的发展注入新的活力，助力各行业实现更高效、更优质的生产目标 。

Tool-Temp 是国外的模温机和温水机加工商，其关键企业的产品包含模温机、温水机和水温把控器等，以内不是些关键企业的产品材质详细介绍：

• 水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C-90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C-90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。

• 油模温机

• TT-248：功能*的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• 风式热水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP-888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 平均温度掌握器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。

• MP-988：有着自SEO实用功能键，转换准确度更高，构成模拟系统训练和数字1的转向器手机输入和模拟系统训练工作输出，可管理不同的实用功能键。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。

Tool-Temp 是国外的模温机和凉开水机营造商，其具体企业车辆其中包括模温机、凉开水机和环境温度操控器等，以內是一个些具体企业车辆类型讲解：

• 水模温机

• TT-170L：适用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。在小型塑料制品厂，用于生产小型塑料玩具注塑模具，能精准维持模具温度，确保玩具成型质量。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。在中等规模注塑企业，可满足多种中等尺寸塑料制品注塑时的温度控制需求。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。在大型注塑车间，生产大型汽车塑料配件时，可稳定提供温度控制，保证产品质量。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C - 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。适用于对温度范围要求较宽，且冷却需求多样的工业场景，如化工反应过程中的温度调控。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C - 90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。在板材加工企业，用于控制板材加工过程中的温度，防止板材变形。

• 油模温机

• TT-248：功能*的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。在小型压铸厂，用于小型模具压铸时的油温控制，保证压铸过程顺利进行。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。在压铸铝合金汽车轮毂时，可提供稳定高温，确保铝合金流动性，提高轮毂成型质量。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。在大型压铸模具生产中，满足高温、大功率的温度控制需求。

• 风式生水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在实验室或小型工业生产中，方便灵活地提供所需水温控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP - 888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在电子设备制造车间，精确控制冷却水温，保障电子元件生产过程中的温度要求。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。在热带地区的工业厂房，为各类生产设备提供稳定水温控制。

• 温度因素调节器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。在多种工业设备中，作为核心温度控制部件，确保设备运行温度精准。

• MP-988：极具自seo的效果，调高精度等级高，其中包含模拟训练网和数字化的旋转手机输入和模拟训练网读取，可管理不相同的效果。在繁多化工业定时化把控好软件中，进行多元化的室温把控好的效果。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。在工业生产线监控系统中，便于操作人员及时了解温度状态并进行调节。

Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控的效能

一、绪论

在化工厂业生產的广大邻域中，温调整犹如精度的总指挥棒，对货高品的产品质量、生產效应还有自然能源使用起着所定夺性处理用途。在化工厂邻域，化学物质的症状要在精度温下来，以免也许致使的症状不、造成副物质因此吸引稳定意外；网上制做业里，单片机集成电路芯片制做等制作工艺对温要严谨，稍有较差便会引响单片机集成电路芯片性能指标；肉面制品化工厂业中，温攸关肉面制品的零度保鲜、粗加工和高产品质量，温脱控易使肉面制品变质。

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在这样的背景下应运而生，它凭借出色的性能，为众多工业生产中的温度控制难题提供了解决方案，成为提升生产效益和产品质量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模温机概述

Tool-Temp 作欧州的模温机和清水机和有关配饰销售商，在工艺温度因素表抑制教育领域有融洽文化素养 。四十年来来，它一直以来都专注力于工艺温度因素表抑制冷库热泵机组和放置冷却液冷库热泵机组的打造，积累作文下多的行业内成就与*的方法竞争力，其变成 高准则开发打造、牢靠性和长人类寿命操作的代形容词。

Tool-Temp 拥有*的生产设施和专业研发团队，所有产品均在瑞士苏尔根完成研发及生产，确保了产品的高品质和高精度。公司主营的模温机和冷水机型号超 30 个，年产量约 9000 台，产品及配套装置广泛应用于塑料注塑成型、压铸、化妆品、食品和饮料制造等众多工业领域。凭借高品质的产品性能、专业技术售后以及高精度产品质量，Tool-Temp 在赢得众多客户的信赖与支持，为各行业温度控制需求提供可靠解决方案。

TT-108K 模温机是 Tool-Temp 旗下一款功能*的设备，定位为满足对温度控制要求严苛、需要高效加热与冷却能力的工业生产场景。它用水温度可达 90°C，加热能力有 18/27/36/45kW 多种选择，在 90°C 时冷却能力高达 260kW ，且具备直接冷却能力。这些特性使其在塑料注塑成型、压铸、化工、食品等行业中均能发挥关键作用，为生产过程提供精准、稳定的温度控制。

三、TT-108K 模温机关键参数解析

（一）预热程度

TT-108K 模温机的加热能力提供 18/27/36/45kW 多种规格，丰富的选择可满足不同工业场景的多样化需求。在塑料注塑行业，小型注塑机生产简单塑料制品时，选用 18kW 加热功率即可快速将塑料颗粒加热至熔融状态，实现高效注塑成型；大型注塑机加工大型、结构复杂塑料制品，如汽车保险杠时，由于需要加热的塑料量多，对升温速度要求高，27kW 及以上的加热功率能确保塑料快速均匀受热，避免因加热不足导致的产品缺陷，提高生产效率和产品质量。在压铸行业，对于锌合金压铸，因锌合金熔点相对较低，18 - 27kW 的加热功率可满具预热和压铸过程中的温度维持；而对于铝合金压铸，铝合金熔点较高，36kW 甚至 45kW 的加热功率才能保证模具达到合适工作温度，使铝合金顺利填充模具型腔，获得高质量压铸件。

（二）空气冷却实力

在 90°C 时冷却能力高达 260kW 是 TT-108K 模温机的一大突出优势。在精密电子元件注塑过程中，如手机芯片封装注塑，对温度控制精度要求。快速冷却能使注塑后的芯片封装迅速定型，缩短生产周期，同时防止因冷却不均导致的元件内部应力集中，避免出现开裂、变形等问题，保证电子元件的性能和可靠性。在橡胶硫化工艺里，硫化完成后需要快速冷却来终止硫化反应。*的冷却能力能使橡胶制品迅速降温，减少硫化时间，提高生产效率，并且确保橡胶制品的硫化程度均匀一致，提升产品物理性能，如硬度、弹性等。

（三）水溫度

用水温度可达 90°C，这一特性在特殊材料加工中具有重要意义。在化妆品生产中，某些膏霜类化妆品的制备需要对原料进行加热溶解和混合，90°C 的水温可满足多种油脂、蜡质等原料的熔化需求，保证原料充分融合，提升化妆品质地均匀性和稳定性。在食品饮料行业，如饮料的浓缩、调配过程，部分原料需要在较高温度下进行处理，90°C 的水温能有效促进原料溶解、反应，确保饮料风味和品质 。像一些果汁浓缩工艺，适当高温可加快水分蒸发，提高浓缩效率，同时避免高温对果汁营养成分和风味的过度破坏。

四、具体情况用案例分析风采展示

（一）金属注塑工艺成品业内案例库

某塑料注塑企业主要生产各类塑料零部件，产品涵盖电子设备外壳、汽车内饰塑料件等。在使用 TT-108K 模温机之前，由于温度控制不够生产过程中面临诸多挑战。产品次品率高达 12%，主要表现为产品表面出现明显的流痕、变形以及内部存在气泡等质量问题。流痕的产生影响产品外观美观度，导致产品难以满足客户对外观的要求；变形问题使得产品尺寸精度下降，无法与其他部件进行精准装配；内部气泡则削弱产品结构强度，降低产品使用寿命。同时，生产周期较长，平均每件产品的生产时间为 25 分钟，这不仅导致生产效率低下，还增加了企业的生产成本，在市场竞争中处于劣势 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到了显著改善。TT-108K 模温机凭借其精准的温度控制能力，能够将模具温度稳定控制在 ±1℃以内，确保了塑料在注塑过程中的均匀受热和冷却。产品次品率大幅降低至 3% 以内，产品表面质量明显提升，流痕、变形等问题得到有效解决，内部气泡也基本消除。此外，由于模温机能够快速升温与降温，生产周期缩短至 15 分钟，生产效率提高了 40%。这使得企业在原材料采购、人力成本等方面的支出得到有效控制，利润空间得到显著提升 。以月产量 10 万件产品计算，每月次品减少 9000 件，节约原材料成本、返工成本等约 5 万元；生产周期缩短后，人力成本每月节省约 3 万元，每月利润增加约 8 万元 。

（二）压铸的行业装修案例

某压铸厂专注于铝合金压铸件的生产，产品应用于汽车发动机、摩托车零部件等领域。长期以来，在使用传统模温设备时，模具寿命较短，平均每套模具只能生产 4000 次左右就需要更换，这不仅增加了模具采购成本，一套模具成本约 5 万元，频繁更换模具使得每年模具采购费用高达 50 万元；还导致生产中断，每次更换模具需要停机 2 - 3 小时，影响生产进度，降低生产效率，延误订单交付时间 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到极大改善。TT-108K 模温机*的加热和冷却能力，能快速且精准地调节模具温度，避免模具因温度剧烈变化产生热疲劳。模具寿命延长至 8000 次左右，模具更换次数减少一半，每年模具采购成本降低至 25 万元。同时，生产中断次数减少，生产进度加快，订单交付及时率从原来的 70% 提升至 90%，客户满意度显著提高，企业在市场中的竞争力增强 。

五、结语

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在实际应用中展现出*的性能优势。其丰富的加热能力规格、冷却能力以及较高的用水温度，为塑料注塑成型、压铸等行业带来显著效益，有效降低次品率、延长模具寿命、缩短生产周期，大幅提升生产效率和产品质量，帮助企业降低成本，增强市场竞争力 。

随着工业生产对温度控制精度和效率要求的不断提高，像 TT-108K 这样高性能的模温机市场需求将持续增长。未来，Tool-Temp 模温机 TT-108K 有望在更多工业领域拓展应用，同时随着技术的不断进步与创新，其性能将进一步优化，为工业温控领域的发展注入新的活力，助力各行业实现更高效、更优质的生产目标 。

Tool-Temp 是德国的模温机和凉水机加工商，其常见商品涵盖模温机、凉水机和摄氏度把控器等，这是一个些常见商品技术参数解绍：

• 水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C-90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C-90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。

• 油模温机

• TT-248：功能*的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• 风式纯净水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP-888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 温度因素调控器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。

• MP-988：体现了自调优用途，调试高精度大，包涵摸拟系统和数子的电子助力输进和摸拟系统所在，可分配原则有差异用途。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。

Tool-Temp 是歪果的模温机和冰水机制作业商，其注意护肤品包含模温机、冰水机和摄氏度驱动器等，有以下一些注意护肤品型号规格解释：

• 水模温机

• TT-170L：适用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。在小型塑料制品厂，用于生产小型塑料玩具注塑模具，能精准维持模具温度，确保玩具成型质量。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。在中等规模注塑企业，可满足多种中等尺寸塑料制品注塑时的温度控制需求。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。在大型注塑车间，生产大型汽车塑料配件时，可稳定提供温度控制，保证产品质量。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C - 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。适用于对温度范围要求较宽，且冷却需求多样的工业场景，如化工反应过程中的温度调控。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C - 90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。在板材加工企业，用于控制板材加工过程中的温度，防止板材变形。

• 油模温机

• TT-248：功能*的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。在小型压铸厂，用于小型模具压铸时的油温控制，保证压铸过程顺利进行。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。在压铸铝合金汽车轮毂时，可提供稳定高温，确保铝合金流动性，提高轮毂成型质量。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。在大型压铸模具生产中，满足高温、大功率的温度控制需求。

• 风式生水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在实验室或小型工业生产中，方便灵活地提供所需水温控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP - 888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在电子设备制造车间，精确控制冷却水温，保障电子元件生产过程中的温度要求。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。在热带地区的工业厂房，为各类生产设备提供稳定水温控制。

• 高温管理器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。在多种工业设备中，作为核心温度控制部件，确保设备运行温度精准。

• MP-988：具备着自优化操作系统效果，调低导致精度大，构成模仿和数字1的驻车制动打出和模仿打出，可配资差异效果。在各式各样化工业园自然化控住操作系统中，体现各式各样化的平均温度控住效果。

• MP-988 Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。在工业生产线监控系统中，便于操作人员及时了解温度状态并进行调节。

Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控器